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2019-10-28 (1689)次浏览

  粉末冶金注射成型技术中单元系烧结有哪些特点

  虽然爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录注射成型技术目前还没有得到很好的发展,但它也在越来越快地发展。 我们都知道粉末冶金有几个基本过程。今天,正朗精密小编将解释坏块的烧结过程。 烧结是粉末冶金技术中非常关键的一环。让我们好好了解下一个烧结过程:

  烧结分为单元制烧结和多系统烧结。 对于单元系统和多组分系统的固相烧结,烧结温度低于所用金属和合金的熔点;对于多组分体系的液相烧结,烧结温度通常低于耐火组分的熔点,但高于可熔组分的熔点 除了普通烧结,还有特殊的烧结工艺,如松散烧结、熔融浸渍、热压等。

  烧结是一种将粉状材料转化为致密体的传统工艺过程。 人们长期以来一直使用这种技术生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。 一般来说,成型后通过烧结粉末获得的压块是多晶材料,其微观结构由晶体、玻璃体和孔隙组成。 烧结过程直接影响晶粒尺寸、孔径、晶界形状和微观结构中的分布。 无机材料的性质不仅与材料成分(化学成分和矿物成分)有关,还与材料的微观结构密切相关。

  在许多情况下,烧结需要在特定的气氛或真空中进行。 在烧结过程中控制气相分压是非常重要的,特别是当所研究的体系含有变价离子时,固相反应的气相分压将直接影响产品的组成和结构。 例如,在铜基氧化物高温超导体的合成中,烧结过程必须严格控制氧分压,以确保能够获得具有明确结构、成分和铜价格分布的超导材料。

  当通过固相反应制备无机固体化合物时,反应速率由扩散过程控制,并且通常需要更高的温度来有效地进行反应。 其他固体化合物是由固相和液相组成的化合物,它们在熔化时会发生分解反应。因此,烧结通常应在低于产品熔点的温度下进行,以确保相态均匀。 然而,烧结温度不应太低,否则固相反应速率会太低。

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