粉末冶金成型技术优势在哪?粉末冶金齿轮强度要求-爱游戏全站app手机版

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2022-04-13 (1581)次浏览

  粉末冶金成型技术优势在哪?粉末冶金齿轮强度要求是很多朋友想知道的,粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,那么他的优势在哪呢?下面来看看吧。


  粉末冶金成型技术优势在哪?


  1、粉末冶金成型技术是一种净近成型技术,可以减少制造步骤、无切削、少切削,减少加工,减少废料的产生,各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料,对于钢铁资源的利用率极高。


  2、粉末冶金是各个领域复杂精密零配件成型首选的先进成型技术,有色和非有色金属,大尺寸、小尺寸、各种材料种类都难不倒粉末冶金成型技术。


  3、很多复杂、精密的零配件用传统成型工艺根本不可能完成,而粉末冶金就把这些不切实际的难题变成可能,并且性能更稳定。


  4、不论是航空、还是地下管道运输、或者是石油工业、以及汽车、医疗器械领域,粉末冶金被称为首选的金属成型技术方案。



  粉末冶金齿轮强度要求


  一、如果采用粉末冶金毛坯加工齿轮,肯定强度会高10%左右;


  二、粉末冶金齿轮精度取决于材料膨胀系数和模具精度,一般直径50以内齿轮国产模具约8-9级,进口模具7-8级,如果斜齿轮再高一个等级。粉末冶金齿轮最大的优势在于可以批量生产,一致性非常好;


  三、普通的fn0205粉末冶金齿轮可以承载扭矩可以达到14nm,温压零件可以达到20nm,如果温压fd0405可以达到25左右,在全套齿轮采用专业粉末冶金设计允许修形的情况下,轻度还可以提高30-40%。


  粉末冶金齿轮,强度都有一定的要求,所以选用材料时性能较好,目前齿轮使用较广泛的材料是fe-cu-c-ni的材料.粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。


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