粉末冶金有何工艺特点?主要工艺过程有哪些?-爱游戏全站app手机版

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2022-10-12 (674)次浏览

  爱游戏全站app手机版-ayx爱游戏手机登录不仅是一门材料制造技术,又是一门材料加工技术。对材料制造而言,粉末冶金能制取用普通熔铸方法无法生产的具有特殊性能的材料。那么粉末冶金的工艺特点和工艺过程有哪些呢?下面是正朗小编的分享。

  粉末冶金有何工艺特点?粉末冶金工艺可以最大限度地减少合金成分偏聚,消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如al-li合金、耐热al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。


  粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合,它通常要经过以下几个工艺过程:


  一、粉料制备与压制成型


  常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合,混料均匀并加入适当的增塑剂,再进行压制成型,粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用,使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大,强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度,也可采用热等静压成型的方法。

  二、烧结


  将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结,烧结温度约为基体金属熔点的2/3~3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶,使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度,并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,属于多孔性材料。

  三、后处理


  一般情况下,烧结好的制件能够达到所需性能,可直接使用。但有时还需进行必要的后处理。如精压处理,可提高制件的密度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能;为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂;将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。


  综上所述,粉末冶金的工艺特点以及工艺过程已经告诉了大家,希望这篇文章对大家有帮助。如果需要了解更多相关信息,欢迎来正朗了解,我们会有专业人员为您解答。

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